Produktdetails:
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Materialien: | Aluminium und Edelstahl | Modus der Steuerung: | Vollautomatisch |
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Wärmeträger: | Dampf/Heißwasser/thermisches Öl | Befeuchtung syste: | Dämpfen Sie kaltes Wasser |
Ursprungsland: | CHINA | Garantie: | Ein Jahr |
Markieren: | hölzerne trocknende Ausrüstung des Brennofens,Aluminiumweichholz-Trockner-Ausrüstung,Vollautomatischer Bauholz-Trockner |
PATICULAR-DETAILS
1. TRAGSTRUKTUR
Die Struktur des Brennofens wird vollständig von der speziellen Aluminiumlegierung AW6063 gemacht. Alle Strahlen, Profile und Dachholdingstruktur sowie Wind-abstützend haben hohe Korrosionsbeständigkeit, die von I, von U, von L u. von C. sind.
Die komplette Struktur ist selbsttragend und wird an zu einer niedrigen konkreten Grundlage unter Verwendung Hochleistungsdübel der aus rostfreiem Stahl angebracht.
Die Verbindungsmaterialien, Bolzen, Nüsse &washer werden vom Edelstahl gemacht. Die angebotene Tragstruktur kann Druck von 150kg/m2 der Schneelast und der Windlast von 120km/h. tragen.
2. BRENNOFEN CASSETES BEDECKEN UND ISOLIERUNGS-SYSTEM
Das Wärmedämmungssystem wird von den Aluminiumkassetteplatten der Legierung mit nicht brennbarer Steinwollewärmedämmung mit hoher Dichte von 120mm Stärke, die Dichte der Steinwolle ist 55kg/m3 gemacht, das höher als das des Fiberglases ist. Es gibt eine Steigung auf dem Dach und vermeidet Ansammlung des Regens oder des Schnees auf dem Dach. Die Brennofenwand ist außen und stellte innerlich mit runzeln prägeartige Aluminiumblätter mit einem granulierten Ende von 1,1 Millimeter gegenüber. Die Kassetten selbst werden besonders mit gestützt von der Aluminiumplatte zwischen Spalten der Tragstruktur angebracht. Hochtemperaturabdichten zwischen Kassetten schützt die Wände vor Wärmeübertragung. Das Abdichten wird an allen möglichen Kassettengelenken angewendet.
Die thermische Konstante der Jackenpenetration ist k=0.45w/m-2.k-1. Dieses liegt an den bestimmten Baueigenschaften der Wände. Sie sind vollständig feuerbeständig; sie absorbieren nicht die Feuchtigkeit und garantieren konstanter Operation.
3. BRENNOFEN-TÜR
Das Anheben – Schieben des starken Aluminiumklappenstrukturprofils. Die spezielle Nut, in der die Hartgummidichtung installiert ist, liefert das optimale Festziehen neben dem Türrahmen. Die Brennofentürwand ist vom gleichen Bau wie die Brennofen- und Dachwände unter Verwendung der Steinwolleisolierung von 120mm. Das schließend System wird mit justierbaren Gegenstücken ausgerüstet, die der genauen Adhäsion der Tür zur Brennofenstruktur ermöglichen. Die unteren Mittelpfosten kennzeichnen Nylonrollen auf rostfreien Hochleistungsstiften
4. BRENNOFEN-TÜR-FÖRDERMASCHINE UND LASTAUFNAHMEMITTEL
Der TECHNOLOGIE I'-Strahlneinschienenbahn-Wagenentwurf verwirklicht uneingeschränkte Bewegung der Tür, die vertikal in seiner angehobenen Position hängt. Wagenräder sind Siegelkugellager zu in allen möglichen Wetterbedingungen.
5. REVISIONSTÜR
Die Revisionstür ist eingeschlossen und ist vom Öffnen von 1500×600 Millimeter
mit Steinwolleisolierung von 120mm.
Es wird mit einem Sicherheitsgriff ausgerüstet, einfach sich zu öffnen und nah.
Die Revisionstür wird in hintere Wand gelegt.
6. FALSCHE DECKE
Die Kammer wird durch Aluminiumzwischendecke in einen Technologieabschnitt unterteilt, in dem alle technischen Elemente und eine Trockenpartie lokalisiert werden, in der man das Bauholz wird gesetzt getrocknet wird. Die Zwischendecke wird am untereren Teil der Kammerstrahlen angebracht und wird von gewölbten Profilblättern von thickness1.1 Millimeter gemacht, die glatte Luftströmung sicherstellend.
7 FANS U. MOTOREN
Die Luftbelüftung wird von den umschaltbaren Mitteldruckventilatoren mit dem Hochleistungsleistungsniveau versehen, das in jede Kammer über falscher Decke der Kammer installiert ist. Die Ventilatoren können mit der gleichen Leistungsfähigkeit und Kapazität und mit jeder möglicher Revolutionsrate in beiden Richtungen durchführen. Jeder Ventilator hat 6 Aluminiumschwingblätter mit tadellos symmetrischer Form. Die Aluminiumantreiber des Ventilators φ800 Millimeter werden direkt an an der Welle der besonders entworfenen Motoren befestigt. Die Motoren werden tropisch, um hoher Temperatur (IP55) zu widerstehen isoliert und in der Umwelt ohne Probleme zu arbeiten, die 100% des Feuchtigkeitsgehaltes erreicht
8 HEIZELEMENTE
Die Heizelemente benutzen die Aluminiumflosse, die auf Edelstahlrohr errichtet wird. Wärmetauscherspulen werden vertikal oben lokalisiert. Die ganze Rohrleitung von den Kollektoren für die Wärmetauscherspulen bis zu den Flanschen aus Brennöfen heraus werden im Edelstahl gemacht. Die Wärmeabgabe ist für das Stoßzeit bestimmt.
9. DAS SYSTEM DER LUFT-EXCHANG
Die Belüftung und das Ansaugsystem von Entlüftungen werden vom Aluminiummaterial gemacht. Entlüftungen nutzen die Druck- und Vakuumzonen aus, die innerhalb der Kammer erzeugt werden, die den Gebrauch der zusätzlichen Fans vermeidet. Das ganze System von Entlüftungen arbeitet gleichzeitig. In diesem Angebot werden der Kamin in der Kammerdecke zur Verfügung gestellt. Die Entlüftungen sind positives Öffnen und Schließen.
10. ELEKTRISCHES BRETT
Das Brett ist die modulare Gremiumssitzung die internationalen Standards, die zur Schutzklasse IP55 relevant sind. Die funktionierenden trocknenden Komponenten werden in das elektrische Brett gelegt. (Schalter, Relais, Fixierungsetc.)
11. STEUERUNG DES TROCKNENDEN PROZESSES HOLZMEISTER M800B (DELPHI)
Jede Einheit wird mit ausgerüstet:
6 PC von den Sonden, zum der hölzernen Feuchtigkeit zu ermitteln
2 PC EMC stationiert vorderes und hinteres/für die Klimakontrolle
Es ist ein LCD basierter automatischer Brennofenprüfer. Der Brennofentrocknerkontrolleur DELPHI basiert auf der höchstentwickelten elektronischen verfügbaren Technologie heute und schließt alle besten Lösungen ein, dass LOGICA H&S sich herein in zehn Jahren Erfahrung im Bauholz entwickelt hat, das Kontrollsysteme trocknet.
Die neue Benutzerschnittstelle, basiert auf einer grafischen Anzeige LCD, die eine sehr gute Lesbarkeit hat, erlaubt den nicht erfahrenen Benutzern eine einfache Einrichtung auch, weil alle Einstellung durch selbst-erklärendes Menü und den Zugang zu den höchstentwickelten Menüs gemacht werden, geteilt von allgemein verwendetsten den.
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Funktionsdiagramm:
Das Brennofentrocknen ist eine gängige Praxis in den Holzerzeugungsmühlen und dient, grüne Bauholzfeuchtigkeitsniveaus zu den zufriedenen Niveaus „der durchführbaren“ Streckefeuchtigkeit leistungsfähig zu senken, die nicht in der Myriade von Problemen beenden, die durch überschüssige Feuchtigkeitsniveaus im Holz verursacht werden können.
Diese Probleme umfassen das Verwerfen und das Verdrehen im Maßbauholz, das Binden oder das Treten während der maschinellen Bearbeitung, der Knickung oder des Krönens in einem installierten Holzfußboden und in den klebenden Ausfällen in den Endprodukten.
Feuchtigkeit-bedingte Probleme können Millionen Dollar in den Schäden jedes Jahr kosten. Brennofentrockner ist ein erster Schritt, wenn er alle Holzprodukte zu den Niveaus des Feuchtigkeitsgehaltes (Lux) holt, die abhängig von minimalem Feuchtigkeit-bedingtem Schaden sind.
Wenn Bäume zu einer Bauholzmühle gefällt und geholt werden, ist der erste Schritt normalerweise, die Klotz durch Spezies, Größe oder durch besondere Verwendung auszuschiffen und zu sortieren. Die Klotz zum Beispiel, die für hölzernen Bodenbelag vorgesehen werden werden dann in raue Bretter der erforderlichen Maße gesägt. Diese werden häufig für Länge umrandet oder getrimmt, bevor sie getrocknet werden.
Trockenzylinder wird entweder auf dem Luftweg oder durch Brennöfen getan, die verteilende erhitzte Luft zu, schnell benutzen die überschüssige Feuchtigkeit vom Holz zu entfernen. Jede Gebühr (oder Brennofenlast) wird durch Spezies und Maße, um den Prozess zu optimieren sortiert und zu garantieren, dass die abschließenden Feuchtigkeitsgehaltniveaus sogar über der Gebühr sind. Nachdem das Holz das korrekte Feuchtigkeitsniveau erreicht hat, für das Spezies, es durch den Hobel gesendet werden und zu seinen Endmaßen geplant, sortiert worden zum Grad und versendeten heraus. Für hölzernen Bodenbelag oder andere spezifische Endprodukte wird das Holz gewöhnlich zu einem Hersteller für weiter planieren, verarbeiten und beenden versendet. Mühlen und Hersteller investieren ebenso Zeit, Geld und Training in ihre trocknenden Prozesse, optimale Gradprodukte auf den korrekten Feuchtigkeitsniveaus zur Verfügung zu stellen für ihre Kunden.
So, wenn das Holz den Brennofen auf dem erforderlichen Feuchtigkeitsgehaltniveau lässt, ist der Feuchtigkeitsgehaltprozeß, Recht komplett? Er schiene durchführbar, aber in Wirklichkeit, ist das Brennofentrocknen nur der erste Schritt der lebenslangen Interaktion eines Holzprodukts mit Feuchtigkeit. Der Brennofen, der erheblich trocknet, verringert den Feuchtigkeitsgehalt des grünen Bauholzes, aber es gibt betrachtet zu werden mehr.
Die Wirklichkeit der Natur des Holzes und tatsächlich, Teil seiner Anziehungskraft in den Jahrhunderten, ist, dass es ein hygroskopisches Material ist. Bis sie völlig versiegelt ist, wirkt Holz ständig auf Feuchtigkeit in seiner Umwelt ein und wird Feuchtigkeit falls erforderlich absorbieren oder freigibt, um eine Balance mit seiner Umwelt zu finden.
Sorgfältig geuntersucht, bedeutet des langen Holzes, hohler Zellstruktur, dass jedes Brett aus Bündeln der langen Zellen verfasst wird (denken Sie an einen Stapel Trinkhalme). In einem lebenden Baum arbeiten jene Bahnen, um Feuchtigkeit und Nährstoffe von den Wurzeln auf die Niederlassungen und die Blätter des Baums zu verschieben. Sobald der Baum gefällt wird, fangen jene Bahnen an, diese Feuchtigkeit zu verlieren, während das Holz trocknet. Diese Feuchtigkeit wird natürlich nicht ersetzt, da sie in einem lebenden Baum sein würde, und das Feuchtigkeitsniveau des Holzes beträchtlich fällt, wie es trocknet. Der Brennofentrocknerprozeß hilft, diese Feuchtigkeit herauszuziehen bei der Minderung des Schadens des Holzes, dass schnelle Änderungen möglicherweise verursachten.
Warum ist das so wichtig?
„Nass“ oder grünes Holz arbeitet gut für nichts von den Lagerfeuern zu Baumaterialien. Seine Leistung als grünes Bauholz kann unvorhersehbarer unvermeidlicher Feuchtigkeitsverlust deshalb sein, nachdem der lebende Baum gefällt ist. Während sie trocknet, kann sich Holz verdrehen, knacken, verwerfen und schrumpft in seinen Abmessungen und sie weniger für Gebäude, Bodenbelag oder Holzbearbeitung als ideal machen. Es ist ein laufender Zyklus im Holz.
Denken Sie an einen Schwamm. Wenn ein Schwamm naß ist, hält er Feuchtigkeit in jedem Loch oder in Zelle. Während er trocknet, gibt er nicht nur diese Feuchtigkeit, es schrumpft an Größe frei. Wenn er zu einer Funktionsform, wie einem Rechteck getrimmt worden ist, er sich verdrehen oder kräuselt möglicherweise, während er trocknet. Er tut nicht, obwohl, seine Kapazität zu verlieren, Wasser zu resorbieren, wenn er anwesend ist. Die Abmessungen des Schwammes ändern, jedes Mal wenn er Feuchtigkeit absorbiert und freigibt.
Ebenso hat Holz viel seiner Feuchtigkeit, die während des Brennofentrocknerprozesses entfernt wird, aber es verliert nicht die Fähigkeit, Feuchtigkeit zu resorbieren, die in seiner Umwelt ist. Es wäre möglicherweise eine direkte Wasserquelle, Feuchtigkeit in einem angrenzenden Material oder sogar Feuchtigkeit in der Luft; der Zellaufbau des Holzes ist bereit, mit jede mögliche Feuchtigkeit zu absorbieren, die er in Verbindung tritt.
Ansprechpartner: Simon Tseng
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